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其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,，它就越具有經(jīng)濟性和實用性,，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升,；其次,、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般10#無縫鋼管精度低：壁厚不均勻,、管內(nèi)外表光亮度低,、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點,、黑點不易去除,；其三、它的檢測及整形必須離線處理,。因此它在高壓,、高強度、機械結(jié)構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性,。不銹鋼管的種類：接軋制方法分熱軋,、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管,、馬氏體不銹鋼管,、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等,。不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：A,、按GB14975-94《不銹鋼10#無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m,，熱擠壓鋼管等于和大于1m,。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m,；壁厚大于1.0mm者,，1.5～8m。B,、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種,；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種,；壁厚0.5～21mm共39種,。C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊,、龜裂,、裂紋、軋折,、離層和結(jié)疤缺陷存在,，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差,。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除,。D、直道允許深度,。熱軋,、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,，最大深度不大于0.5mm,；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm,。E,、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺,。不銹鋼10#無縫鋼管的制造工藝：1.熱軋（擠壓10#無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制10#無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱,。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度,。燃料為氫氣或乙炔,。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,，這種穿孔機生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大,，可穿多種鋼種,。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋,、連軋或擠壓,。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,，形成鋼管,。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,，進入冷卻塔中,，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后,，就要被矯直,。2.冷拔（軋）10#無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）10#無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓10#無縫鋼管）復雜,。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同,。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后,，要打頭,，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗,。酸洗后,，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管,，專門的熱處理,。熱處理后，就要被矯直,。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷,。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題,，將被探測出,。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,，用油漆噴上編號,、規(guī)格、生產(chǎn)批號等,。并由吊車吊入倉庫中,。