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一般的10#無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,，冷軋10#無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,，擠壓后要進(jìn)行定徑測試,，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,，切割成長度約一米的坯料,。然后進(jìn)入退火流程,，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋10#無縫鋼管要短于熱軋10#無縫鋼管,，冷軋10#無縫鋼管的壁厚一般比熱軋10#無縫鋼管要小,，但是表面看起來比厚壁10#無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙,，口徑也沒有太多的毛刺,。 　熱軋10#無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋10#無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正,。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽,、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中,。熱軋圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫 10#無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋,、冷軋或冷撥制成,。10#無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。10#無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）10#無縫鋼管兩類,。 熱軋10#無縫鋼管分一般鋼管,，低、中壓鍋爐鋼管,，高壓鍋爐鋼管,、合金鋼管、不銹鋼管,、石油裂化管,、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）10#無縫鋼管除分一般鋼管,、低中壓鍋爐鋼管,、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管,、不銹鋼管,、石油裂化管、其它鋼管外,，還包括碳素薄壁鋼管,、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管,、異型鋼管,。熱軋10#無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm,，冷軋10#無縫鋼管外徑可以到6mm,，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,，冷軋比熱軋尺寸精度高,。一般用10#無縫鋼管是用10、20,、30,、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn,、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr,、30CrMnSi、45Mn2,、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的,。10,、20等低碳鋼制造的10#無縫鋼管主要用于流體輸送管道。45,、40Cr等中碳鋼制成的10#無縫鋼管用來制造機(jī)械零件,，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件,。一般用10#無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn),。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨,。熱軋,，顧名思義，軋件的溫度高,，因此變形抗力小,，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,，一般連鑄坯厚度在230mm左右,，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm,。同時,，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低,，不容易出現(xiàn)板形問題,，以控制凸度為主。對于組織有要求的,，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫流程管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝工業(yè)管流程管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——恒溫存放——交貨